Malzeme Hazırlığı
1Ham maddeler: Üretim, genellikle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık için uygun özel çelik alaşımları veya diğer gelişmiş malzemeler de dahil olmak üzere yüksek kaliteli ham maddelerle başlar.
2Malzeme Denetimi: Tüm gelen malzemeler, gerekli özellikleri ve standartları karşıladıklarından emin olmak için sıkı bir denetim sürecine tabi tutulur.
Bileşen Üretimi
1Düğme Dişleri Kesme: Üretim süreci sıklıkla dişli dişlerinin kesilmesiyle başlar. Bu, dişli saplama veya şekillendirme gibi hassas işleme işlemlerini içerir.Düğüm dişlerinin iş parçacıklarına kesilirken.
2İşleme: Dalga üreticisi, esnek hat ve dairesel hat gibi kilit bileşenlerin üretimi, çok titiz özelliklere göre yapılır.ve istenen geometrik toleranslara ulaşmak için öğütme işlemleri.
3Isı Tedavisi: Bileşenler sertliklerini ve aşınma direncini artırmak için bir ısı tedavisi sürecine maruz kalırlar.Bu işlem, malzemeyi belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmayı ve daha sonra kontrol edilen bir şekilde soğutmayı içerir.
Hassas Montaj
Bileşen Denetimi: İşleme ve ısı işleme tamamlandıktan sonra, her bileşen boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi için denetlenir..Harmonik tahriklerde, bu genellikle dalga jeneratörünü, fleksspline ve dairesel spline'i bir araya getirmeyi içerir.Dalga jeneratörü, esnek çizginin deforme olmasına ve dairesel çizginin içine girmesine neden olan eliptik bir hareket yaratır.Bileşenlerin doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve harmonik tahrikinin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hassas hizalanma araçları ve teknikleri kullanılır.
Test ve Kalite Kontrolü
1Performans Denemesi: Her bir harmonik sürücü azaltıcısı, gerekli özelliklere uyduğunu garanti etmek için bir dizi performans testine tabi tutulur.dayanıklılık testi, ve doğruluk kontrolleri.
2Kalite güvencesi: Kapsamlı bir kalite kontrol süreci yürütülmektedir.Bu, son montajın kusurları kontrol etmeyi ve tüm tasarım ve performans kriterlerini karşıladığını doğrulamayı içerir..
Bitirme
Temizlik: Montajlı redüktörler, üretim sürecindeki tüm atıkları veya kalıntıları çıkarmak için temizlenir.Değişik yağlama, vites azaltıcılarının optimal çalışmasını ve uzun ömrünü sağlamak için uygulanır.Bitmiş ürünler, nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için en büyük dikkatle paketlenir.Ambalaj kolay tanımlama amacıyla koruyucu malzemeler ve etiketleme içerebilir.
Dağıtım
1Envanter Yönetimi: Üretildikten sonra, bitmiş harmonik tahrik azaltıcıları, gelecek siparişler için yönetildiği ve izlendiği bir depoda depolanır.Ürünler müşterilere gönderilmek üzere hazırlanır., bu da lojistik koordinasyonunu ve ürünlerin en iyi durumda varış yerlerine ulaşmasını sağlamayı içerir.
2Nakliye: Ürünler müşterilere gönderilmek üzere hazırlanır, bu da lojistikleri koordine etmeyi ve ürünlerin en iyi durumda varış yerlerine ulaşmasını sağlamayı içerir.
Üretim sonrası destek
Müşteri Hizmetleri: Ürün gönderildikten sonra, müşteri hizmetleri destek sağlamak, sorguları ele almak ve ürünle ilgili herhangi bir sorunu yönetmek için dahil olabilir.
Sürekli iyileştirme: Üretim süreçlerini ve ürün tasarımlarını geliştirmek ve geliştirmek için müşterilerin geri bildirimleri ve performans verileri kullanılır.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
